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塑胶模具厂家分享注塑模具设计要点

2023-04-17 14:31:01

 一.侧重点设计的

1.进胶口应使用在各种商品肉厚个部分,保持充模顺利图片删改;

2.以便设制当你不再影晌护肤品外型和特点的地点,可在边边或底;

3.在浇口周边的冷料穴中,老是在尽头歌词设施螺杆,有助于于浇道出模;

4.这对于小型或偏平的的货品,建立向下浇铸,防备止的货品翘曲易变型和混料;

5.其地方应当选择塑胶板材充模的时候中的最坏处,以减小压力差伤害,有效于机床泄压阀;

6.避免在细长芯周边设计浇口,避免物流托运之间挑战芯,引发变形几率后移或打弯;

7.浇口尽寸图由餐品尽寸图、立体几何型式、型式和朔胶款式打算,可不同试模情况发生来进行调节;

8.可借助模流分享或經驗评判浇口地段是否能够影响到厂品外观专利和特点,增长冷料穴解决方法;

9.一模多穴时,同一商品采用对称浇筑方式。当不同的商品在同一个模具中形成时,较大的商品应该放在靠近主流道的位置。

注塑模具

二.注意要点

1.不要只注重产品设计,忽视塑料模具制造,有些用户在开发产品或新产品试生产时,通常只注重商品开发,忽视与塑料模具生产单位的沟通。产品设计方案初步确定后,提前与模具制造商接触有以下三个好处:

(1)可保证定制商品有良好的成型工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

(2)模具生产可提前做好设计准备,避免匆忙考虑不周,影响工期。

(3)制作高质量的塑料模具,只有供需紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。


2.不仅要看价格,还要看质量.周期.综合考虑服务

(1)模具种类繁多,大致可分为十大类。根据零件材料材料。.物理化学性能.机械强度.尺寸精度.表面光洁度.使用寿命.经济性等要求,选择不同类型的模具成型。

(2)精度要求高的模具需要用高精度的数控机床加工,模具材料.成型工艺要求严格,需要使用CAD/CAE/CAM设计模具技术.分析。

(3)由于成型时对某些零件有特殊要求,模具还需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等先进工艺。

(4)制造商需要数控.电火花.线切割机床及数控仿型铣削设备、高精度磨床、高精度三座标检测仪、计算机设计及专业软件等。

(5)一般大型冲压模具(如汽车覆盖模具)应考虑机床是否有边缘机构,甚至边缘润滑剂.多工位等级。除冲压吨数外,还应考虑冲次吨数。.送料设备.机床及模具保护装置。

(6)上述模具制造方法和工艺并不是每个公司都有和掌握的。在选择合作制造商时,我们必须了解其加工能力,不仅取决于硬件配置,还取决于管理能力.加工经验和技术力量。

(7)对于同一套模具,不同厂家的价格有时差距很大。你不应该支付高于模具价值或低于模具成本的费用。像你这样的模具制造商需要在业务中获得合理的利润。定制一套价格低很多的模具会是麻烦的开始。用户必须从自己的要求出发,综合衡量。

3.防止双头合作,尽量生产塑料模具和产品加工
(1)有了合格的模具(样品合格),可能无法生产出批量合格的产品。这主要与零件加工机床的选择有关.成型工艺(成型温度.成型时间等。)与操作人员的技术素养有关。
(2)有了良好的模具和良好的成型加工,建议是一站式合作,尽量避免双头合作。如果没有条件,选择一方全面负责,订立合同时必须写清楚。

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